圖源：攝圖網

3D打印技術的潛力正在逐漸被發掘，并且正逐漸改變著傳統制造方式。

據媒體報道，蘋果公司正在測試使用3D打印技術生產其智能手表的鋼質底盤。這項技術有望帶來制造方式的重大變革。

(資料圖)

目前蘋果使用傳統工藝生產智能手表。在鍛造過程中，先將材料塊切割成接近設備尺寸的較小金屬塊，然后使用計算機數控機床切割金屬，并創建精確的設計和紐扣孔。

據報道，蘋果正在測試一種名為粘合劑噴射的3D打印技術，以創建接近實際尺寸的設備總體輪廓。然后，通過一個名為燒結(SLS)的過程，利用熱量和壓力將材料擠壓成類似于傳統鋼材的底盤。最后，再進行銑削以精確地創建設計和切口。

這項新的3D打印技術不僅縮短了生產時間，還減少了耗材，有利于保護環境。此外，它還有望簡化蘋果的供應鏈。如果與Apple Watches的合作按計劃推進，這家科技巨頭可能在未來幾年內將這項工藝推廣到更多產品上。未來，隨著技術的不斷發展，3D打印技術在制造業各個領域的應用將進一步增加。

區域競爭格局：美國是全球3D打印最大市場

2020年美國3D打印產業規模占全球比重34.4%，中國為10.8%。作為3D打印起步較晚的中國，近幾年，抓緊自主創新和研發，雖然和國外的技術還有一定差距，但也一步步朝著精細化和專業發展。當然，國內巨大的市場潛能，也吸引了不少國外3D打印行業巨頭的目光和投資，進一步推動了中國3D打印產業的發展。

3D打印技術：FDM技術最常用

根據知名數據公司Statista于2020年6月3日公布的數據，2020年，全球最常用的3D打印技術是熔融沉積建模(FDM)，67%的受訪者在室內使用該技術。選擇性激光燒結(SLS)是2020年第二大最常用的技術，51%的受訪者通過外部服務采用這種技術。

熔融沉積成型(FDM，Fused Deposition Modeling)是上世紀八十年代末，由美國Stratasys公司發明的技術，1992年，美國Stratasys公司推出了世界上第一臺基于FDM技術的3D打印機—“3D 造型者(3D Modeler)”，這也標志著FDM技術步入商用階段。

3D打印下游應用領域

根據《Wohlers Report 2020》問卷調查顯示，目前工業中使用3D打印最多的行業是汽車工業，遙遙領先，占比為16.4%。消費領域/電子領域和航空航天則緊隨其后，分別為15.4%和14.7%。

截止2019年底，美國通用汽車已擁有17臺 Stratasys FDM工業級3D打印機，并通過 3D打印為其生產線提速、減重和提升成本效益。2020年8月，GE Additive開發金屬3D打印汽車應用的方案，粘合劑噴射金屬3D打印技術進行工廠化規模應用，將滿足整個汽車行業的制造需求。

行業市場規模持續增長

近年來，我國高度重視3D打印市場的發展，國家也不斷出臺政策進行產業扶持，2020年2月，國家標準化管理委員會、工信部、科技部、教育部等六部門日前印發《增材制造標準領航行動計劃(2020-2022年)》，提出到2022年，立足國情、對接國際的增材制造新型標準體系基本建立。此外，推動2-3項我國優勢增材制造技術和標準制定為國際標準，增材制造國際標準轉化率達到90%，增材制造標準國際競爭力不斷提升。《行動計劃》對我國3D打印產業進行指導，預計3D打印產業年均增速在25%以上，2020年增材制造產業銷售收入超過200億元。結合國家層面政策指導以及國內近6年3D打印產業發展態勢，前瞻預測2025年，我國3D打印市場規模將超過630億元。

總而言之，3D打印作為高新技術產業，研發投入，技術發展對于3D打印產業規模拓展具有關鍵作用。美國作為科技強國，在3D打印技術，3D打印巨頭企業集中于美國，美國產業規模由此不斷擴大。作為3D打印起步較晚的中國，近幾年，抓緊自主創新和研發，雖然和美國的技術還有一定差距，但也逐漸朝著精細化和專業發展，中國3D打印產業也不斷發展。

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