航空發動機的研制過程，就是持續與“極限”和“風險”角力的過程。“成功樹”是從“一次成功”目標出發，依托工程與風險管理理念，對研制任務全流程中每一子任務、子環節進行分解并深入分析，發現風險并采取針對性預防措施，系統保障研制質量。

學習和使用“成功樹”是推動航空發動機正向研發，確保產品質量，提升研制效率，加快航空發動機自主研制進程的有效方法之一。中國航發動控所、西控科技在試飛試驗任務中，積極運用“成功樹”開展風險分析，系統保障每一個關鍵環節，實現了重大任務“一次成功”。

(資料圖片)

中國航發動控所：

保障試飛任務“一次成功”

為保障試飛“一次成功”，中國航發動控所研制團隊立足正向研發流程，聚焦發動機試飛“一次成功”編制“成功樹”，圍繞“技術狀態—關鍵環節—影響因素—控制因素—制定保障措施—薄弱環節和技術對策”進行深入細致分析，預防化解試飛風險，實現了多個型號試飛任務“一次成功”。

分層驗證確認每一個技術狀態

驗證是保障試飛最重要的步驟之一，管控好驗證過程，才能真正實現試飛“一次成功”。

項目團隊運用“成功樹”保障分析法，在發動機裝機前，認真梳理試飛用控制系統成附件清單，分析成附件、系統、整機分層驗證結果與指標，牽頭組織成附件承制單位開展技術狀態管理，全面管控控制系統技術狀態，確保每一個技術狀態“一次到位”。

場景代入分析每一個控制因素

“只有每一個設備參數、每一個控制因素都準確無誤，才能保證任務成功。”項目負責人周永權說。

在分析驗證試飛內容和工作場景中，項目團隊聚焦控制系統交付后保障，圍繞驗證試飛保障準備、控制系統裝機正常、裝機后地面聯調聯試正常、首飛成功、空中飛行試驗正常等環節編制工作指導手冊，指導工作、規避風險。

在控制因素分解上，項目團隊圍繞設計、生產、裝配、驗證等環節，細化形成75項控制因素分解項，編制出過程保障分析表，明確過程保證要素分析的準則和方法。同時，將“成功樹”分析與系統安全性分析相結合，提高分析的針對性和有效性。

針對系統十分復雜的特點，項目團隊開展了系統分級驗證，對每一項控制因素的過程保障環節進行詳細分析，確保發動機試飛全流程工作正常，保障試飛任務高質量完成。

“雙想”助力消除每一個薄弱環節

“成功樹”需要對風險進行“預想”，也需要對經驗進行“回想”。在薄弱環節識別中，為避免分析不全面，項目團隊積極運用“雙想”質量工具，對以往發生過的問題及可能發生的問題開展分析，有效減少薄弱環節。

對以往發生過的問題進行“回想”，再次分析故障原因、明確解決措施，避免問題再次發生。同時，頭腦風暴，對易發生的問題進行“預想”，識別需要重點關注的環節，制定相應工作計劃，在驗證試飛前就完成相關分析、設計和驗證工作，全面消除薄弱環節。

運用“成功樹”保障分析法，項目團隊完成了驗證試飛“成功樹”構建，細化了控制因素過程保障分析的具體邏輯和準則，并將“成功樹”分析法與技術狀態管控、安全性分析、系統分級驗證等系統工程方法，以及“雙想”等質量工具運用緊密融合。一次次試飛任務的成功，驗證了實施“一次成功”工程的必要性，也為全年任務完成奠定基礎。

中國航發西控科技：

實現振動試驗“一次成功”

在航空發動機研制中，為檢驗零組件性能，需要開展零組件強度、振動等諸多試驗。實現振動試驗“一次成功”，對縮短研制周期、提升交付效率具有重要意義。

中國航發西控科技試驗設備中心振動試驗設計保障項目團隊在一型產品的振動試驗中，積極踐行“一次成功”工程，實施多種保障手段，實現振動試驗“一次成功”。

計劃“未雨綢繆” 實施“步步為營”

每一次試驗，都是多環節銜接交替、多工種協作配合的過程。從試驗方案的設計，到成組件的采購加工，再到設備的安裝調試、試驗的實施保障，每一個環節都與試驗結果息息相關，只有從整體上系統全面策劃，才能實現試驗“一次成功”的目標。

為整體把控試驗質量，項目團隊做好前期策劃，讓各個環節緊密銜接，實施環環相扣的系統保障。項目團隊以集團“成功樹”保障分析規范為基礎，結合實際情況，制訂《振動試驗臺試驗“一次成功”方案》，將試驗過程分解為方案設計、成組件準備、安裝改造、性能調試等7個關鍵環節。基于每個關鍵環節，又細化分解出多個影響因素和控制因素，明確保證措施及責任人，確保每個試驗環節風險可控。

設計“有章可依” 執行“有制可循”

在設計方案制定階段，設計人員以試驗大綱為設計輸入，編制《符合性列表》，對試驗需求、設備能力、試驗實施方案參數進行詳細比對。在設計過程中，嚴格執行相關制度要求，做到設計有章可依、過程有跡可循。

振動試驗中常常需要用專用夾具來固定產品，如果夾具過于牢固或過于單薄，就會造成產品“欠考核”或“過考核”。因此，夾具設計一直是振動試驗成功與否的關鍵。項目團隊充分總結以往設計經驗，遵照相關標準要求，開展了夾具設計迭代更新攻關。經過工程實踐檢驗，新方案能夠保證夾具質量，降低試驗風險，有力助推振動試驗實現“一次成功”。

設計人員還充分發揮專業優勢，詳細制訂《設備風險評估表》，從風險系數、影響程度、故障原因等角度，分系統對試驗臺的關鍵部件進行風險分析，制訂具體詳盡的解決措施。

在項目團隊的認真策劃與系統保障下，該型產品振動試驗設計過程不反復、試驗階段無故障，實現了“一次成功”，順利完成既定目標。

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