從業(yè)23年，他以執(zhí)著和韌性，在生產(chǎn)一線練就了各類材料M1~M1.6小螺紋鉗工攻絲精湛手藝；與工藝員合作完成的論文《鈦合金小螺紋攻絲探索》發(fā)表在《價(jià)值工程》雜志上；連續(xù)四年被評(píng)為公司“突出貢獻(xiàn)”員工。他就是航空工業(yè)華燕鉗工技師徐建波。

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刀要在石上磨 人要在事上練

成長(zhǎng)的道路不會(huì)總是鮮花鋪路。徐建波從一名技校生成長(zhǎng)為航空工業(yè)華燕的一名鉗工技師，擅長(zhǎng)加工直徑1~1.6毫米如鉛筆芯粗細(xì)的小螺紋零件鉆孔、攻絲，連續(xù)多年一次提交合格率、自檢自分率都保持在100%。

鈦合金廣泛應(yīng)用于航空材料，但鈦合金材料屬難加工材料一種，由于其導(dǎo)熱系數(shù)低，因而散熱慢，不利于熱平衡，尤其是在鉗工鉆孔、攻絲時(shí)容易出現(xiàn)刀尖破損、絲錐斷裂、磨損加劇的現(xiàn)象。

某型鈦合金材料的定子座零件，要求鉗工對(duì)4個(gè)0.75毫米底孔直徑加工成M1-5H螺紋孔。在只有針尖粗細(xì)的孔內(nèi)進(jìn)行攻絲，又是難加工的鈦合金材料，只有高手才敢“接活”。

徐建波憑借多年的經(jīng)驗(yàn)，利用5根絲錐分為5次加工完成。他刃磨絲錐角度，攻絲過程中謹(jǐn)慎選擇潤滑油、合理分配每一根絲錐的切屑余量，只見他全神貫注，右手握住手搖鉆手柄，不時(shí)加力，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠兩圈，再反轉(zhuǎn)半圈，頭發(fā)絲般的切屑不時(shí)排出孔外。經(jīng)過10個(gè)小時(shí)的努力，加工完成，5根絲錐毫發(fā)未損，該批次零件100%合格。徐建波就是在這樣數(shù)不清的實(shí)戰(zhàn)中以較真和韌性練就了過硬本領(lǐng)。

華燕公司關(guān)鍵零組件均由難切削的鈦合金等材料組成，而M2-7H以下螺紋的加工常制約著現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。徐建波在23年的基層實(shí)戰(zhàn)中對(duì)鈦合金小螺鉆孔、紋攻絲有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，他積極配合工藝員提供翔實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，使工藝人員對(duì)加工環(huán)節(jié)中的刀具、切削液、工藝方法進(jìn)行有效改善，在生產(chǎn)效率提高1倍的同時(shí)生產(chǎn)成本降低1倍。與此同時(shí)，他撰寫的論文《鈦合金小螺紋攻絲探索》也給同行業(yè)者提供了一定的參考和借鑒。

觀念不變?cè)剞D(zhuǎn) 觀念一變天地寬

去毛刺是鉗工的基本功。深孔零件去毛刺考驗(yàn)著加工者的思維方式。直徑為16毫米如大拇指粗細(xì)、深度120毫米的筒狀零件，底部有2個(gè)交叉孔需要鉗工去毛刺，手指都伸不進(jìn)去怎樣完成操作？觀念不變?cè)剞D(zhuǎn)，觀念一變天地寬。徐建波接到這批零件后，針對(duì)性地自制勾刀、鏟刀，又快又好地完成了生產(chǎn)任務(wù)。

心中有陽光，腳下有力量。徐建波在一次次交檢合格零件中感受到勞動(dòng)的快樂，感受到成功的快樂，這份快樂化成一股力量，成為他源源不斷的前進(jìn)動(dòng)力。他把自己在工作中的經(jīng)驗(yàn)及時(shí)歸納總結(jié)，先后編寫完成《深孔去毛刺技巧及經(jīng)驗(yàn)》《鉚接件操作指導(dǎo)說明書》與同事分享，促進(jìn)班組成員共同進(jìn)步。

從學(xué)徒“小徐”到“徐師傅”，再到生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人，徐建波在角色的變化中，感受到自己的責(zé)任越來越重。近兩年，華燕公司大力開展精益生產(chǎn)活動(dòng)，徐建波積極參與牽頭完成慣導(dǎo)安裝支架、箱體等鉗工與數(shù)銑合并加工等工藝改進(jìn)項(xiàng)目13項(xiàng)，目前已實(shí)現(xiàn)60余項(xiàng)零件鉗工手工工序改為數(shù)控設(shè)備加工，班組生產(chǎn)效率同比增長(zhǎng)15%。

徐建波在艱苦的生產(chǎn)一線卻覺得自己是幸福的，因?yàn)樯钤谶@個(gè)倡導(dǎo)工匠精神、勞動(dòng)精神、勞模精神的時(shí)代，匠人不再是一個(gè)稱呼，而是一個(gè)實(shí)在的事情。“要有堅(jiān)持、執(zhí)著，要抵得住誘惑、守得住心，可能過程中會(huì)枯燥，但你掌握了之后，便能享受到成就感帶來的幸福。”徐建波說。

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