黃海之濱，燕尾港畔，銀罐矗立，建設正酣！在江蘇省連云港臨港產業區內，勞動競賽號角吹響，百余名建設者無懼“烤”驗，大干快上，全力沖刺年底竣工節點。

8月15日，隨著全容儲罐外罐主體安裝的完成，中建安裝石化工程公司承建的連云港LNG儲配站項目全面進入內罐施工階段。作為連云港市重點工程，該項目主要通過“低峰儲氣、高峰供氣”,保障區域供氣的安全性、連續性和穩定性。建成后,為灌云地區提供5天的平峰應急保供氣源，是踐行國家“雙碳”戰略的重要實踐。

嚴絲合縫 智慧筑造“蘑菇屋”

(相關資料圖)

項目核心建設內容為一臺容量2萬立方米的LNG常壓全容儲罐，罐體高達34米，猶如一個巨型“蘑菇”佇立現場。為避免高空作業，保障施工安全，項目采用非常規吊裝等成套倒裝施工工藝。“正常的施工邏輯就像‘搭積木’，先打牢基礎再一層層往上加，最后吊裝穹頂。經過現場實地考察和專家論證，最終選定了‘倒裝法’進行施工。”項目經理王川介紹道。項目團隊事先在地面預制罐頂和18層罐壁，先用36臺液壓提升機將罐頂提升至一定高度后，再進行罐壁安裝，從第一層壁板開始，焊接一層提升一層，最后完成底層焊接。這樣既解決了密閉受限工況下，無法采用大型機械化施工、安全風險高、施工效率低等難題，又保障了儲罐主體標準化安裝質量，節約工期20天。

由于主次罐焊縫數量多，罐內空間狹小，難以使用自動焊、智能焊接等技術，而施工人員要在狹小空間完成壁板組對安裝、焊接等工作,項目吊頂采用成品鋁合金模塊化組裝拼裝，壁板及底板焊接采用鎢極氬弧焊打底加手工電弧焊填充蓋面，提高焊接質量標準的同時改善勞動條件。為把控質量關，項目制定全流程質量樣板，采取“三檢制度”層層把關。自開工以來，項目焊接射線檢測9300余張，一次焊接合格率達98.9%。

因地制宜 量身打造“安全屋”

基強則本固，項目東臨黃海，地處沖積平原，土質松軟，多為淤泥，為樁基施工帶來不小的麻煩。在深基坑開挖過程中，因淤泥呈流動狀態，方樁極易發生偏移、折斷。兩千三百噸罐體和兩萬方液化天然氣，高達一萬六千噸的重量十分考驗樁基的承載力。項目團隊因地施策，巧用長臂挖機和小型挖機配合開挖，通過樁基低應變、高應變、靜載抗壓等檢測方法進行嚴格檢測，確保深入地下26米的每根樁基能夠具有良好的承載力，足以承受住萬噸重的壓力。經過多長時間的施工，1834套異型方樁貫穿淤泥層，“巨形蘑菇”佇立于上，穩如泰山。

雙層不銹鋼結構鑄成鋼鐵鎧甲，為液化天然氣提供理想儲存環境。為保障儲罐安全運行，項目團隊量身定制納米白漆“防曬服”，減少熱輻射，并在儲罐內部保溫層使用珠光砂進行機械填充，現場燒砂，風機送填，保證填砂密度，為液化天然氣存儲筑起厚達一米的“金鐘罩”。技術人員還一改傳統，在外罐與內罐夾層中設置五米高的熱角層，預留危險處置時間，大大提高安全系數，為LNG儲罐的日常運行保駕護航。

品質履約 科創引領“加速度”

道雖邇,不行不至。項目位置臨海，距離最近的村莊也有幾公里遠，夏日刺眼的陽光，冬日呼嘯的海風，極為不便的生活環境，這一道道難關都絲毫未能動搖建設者的腳步，也從未出現抱怨的聲音。

在四萬平方米集裝箱堆場建設時，恰逢嚴冬，時間緊、任務重，項目人員吃住現場，輪流旁站，青年員工們更是主動請纓“值夜班”。連云港的海風呼嘯，建設者們渾然不覺，一絲不茍只為保障一千六百方混凝土澆筑質量。歷經四十多個晨昏，恢弘的萬平集裝箱堆場完美呈現。目前，項目建設進度已達50%，節約工期100天。

整體施工過程中，項目團隊提煉總結同類項目施工成果，編制雙層LNG全容罐自有專業指導書，對罐基礎表面施工進行精細控制，減少因罐基礎表面不平的二次找平和人工找平帶來的不利因素。后續施工將會把《基于高效通信的LNG儲罐自動化預冷系統及預冷方法》這一自有發明專利應用于超低溫保冷施工，持續以綠色高效建造打造品牌標桿。

儲罐屹立黃海畔，海天印染中建藍。中建安裝石化工程公司將始終以專業和品質推進新能源建設為城市蓄動力，為民生筑保障。（圖片由于欣穎授權使用）

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